沈阳电磁流量计哪个品牌好

直流式电磁流量计磁场方向保持不变，通常采用永磁体进行作为磁场源。根据测量原理，直流式电磁流量计包含两个系统。磁路系统产生磁场，信号采集系统采集信号。因此流量计结构简单、信号稳定性强且受到铅铋流体流动特征影响小，成为了国际上铅铋流量测量主要方式。意大利的CHEOPE和LECOＲ回路、瑞典的LISOＲ回路和德国的THESYS回路均采用了永磁式电磁流量计检测流量。ENEA在研究电磁流量计测量金属流体时，发现流量测量精度受到边界条件润湿性能的影响，致使铅铋合金流动状态不稳定，截面流速分布不均匀，不利于平均流速的检测。流量计在使用过程中，为保证测量精度，需要定期校准。同时ENEA还在LECOＲ回路流量测量中发现，电磁流量计管壁内生成不导电氧化层，随着氧化层的逐步生长扩大，流量计测量精度逐步降低直到完全失效。而在冷端的流量计还能保持运行，则是因为冷端流量计的运行温度较低，氧化层的生长较为缓慢，并且管道直径相对较大，氧化层完成覆盖管道表面所需时间更长，因此保持运行。电磁流量计信号采集方式决定了铅铋流体、管道和电极组成的信号传输通道具有高电导率。而腐蚀作用产生的腐蚀产物为绝缘氧化层，能够阻碍甚至隔断电势信号的输出，蕞终使流量计失去测量功能。

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为保证流量计使用寿命及准确性，选型时还要注意仪表的防振要求。在湿热地区要选择湿热式仪表。正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环。应特别注意静压及耐温的选择。仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1.25倍，以保证不发生泄漏或意外。量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。一般选为实际运行中流量值的1.2一1.3倍。安装在生产管道上长期运行的接触式仪表，还应考虑流量测量元件所造成的能量损失。一般情况下，在同一生产管道中不应选用多个压损较大的测量元件，如节流元件等。

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在进行电磁流量计调试工作时，可以采用以下两种方法：若电磁流量计中的转换器能正常使用，只是计算机没有接收到信号，这种情况下，就可以借助万用表来完成对电磁流量计的综合检测。Z终的检测结果有两种，一种是有显示，这时就能准确找到出现问题的地方，然后针对性展开维修即可；另一种则是没有显示，那么就需要进行下一步的测试。是无法显示电磁流量计的数据信息，这种情况下就要进行相应的检查。当然，在检查结束后，如果没有发现电路方面存在问题，就可以证明问题出现在电磁流量计内部，针对性检查电路板是否被烧坏，若烧坏则更换新的电路板；若没有烧坏，则要对电路板进行更加细致的检查。

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系统化测试：在正式进行仪表的系统化调试过程中，要保证仪表和系统的设备实时呼应，如果系统调试没有问题，那么就可以开展下列工作：仪表的规格与安全规格都满足相关规定；仪表经过实验验证完成后，气密性满足要求；仪表在通过压强和气压性等项目的测试后，仍旧满足要求。仪表回路测试：在完成仪表的调试工作后，其应该满足下列条件：确保误差在自动化仪表所规定的范围内；偏差值不能超出自动化仪表所要求的范围，这主要是因为所有的误差都无法被完全消除，所以要采取有效措施来尽可能减小相关误差和偏差值，将其严格控制在安全的范围内。当然，仪表所有的安装、调试工作结束后，每位参与其中的工作人员都要在完工后出具相应的报告，并交由技术人员核查与签字确认，这样不仅能及时发现仪表中存在的一些隐藏问题，还能为提高操作人员工作技能和经验提供帮助。

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本文所有流量均为进口气体压力为105kPa、温度为28情况下的空气工况流量。 无故障情况：涡轮流量计在无故障情况下的实验数据。200m³/h流量点对应的3Pa压力损失实测值为坏值,予以剔除。叶轮磨损故障情况：涡轮流量计叶轮磨损后,经过叶轮的燃气流动状态会发生改变,进人叶轮后的角度也发生变化,引起作用在叶轮.上的力产生变化。当产生的推动力大于阻力时,流量变大；相反则流量变小。针对公称直径为250mm的涡轮流量计,压力损失大于7Pa,流量实测值小于200m³/h时,涡轮流量计存在轴承损坏引起的过气不计量故障。 当涡轮流量计的流量在计量范围内,计算压力损失实测值与计算值之间的相对误差,与相同流量点下无故障的相对误差范围进行对比，如果在无故障的相对误差范围内即为正常运行；如果不在无故障的相对误差范围内,则与相同流量点下叶轮磨损故障下的相对误差范围对比。如果在叶轮磨损故障下的相对误差范围内,则为叶轮磨损故障;如果既不是轴承损坏引起的过气不计量故障，相对误差又不在无故障、叶轮磨损故障的相对误差范围内,则为其他故障。这需要建立更多的故障模型,进一步完善涡轮流量计故障诊断功能。